Интеграция MES на производстве — не просто покупка софта, а серьёзная трансформация всего предприятия. Успешный проект требует не просто бюджета, но глубокого анализа и реорганизации производственных процессов. Без этого система будет «мертвой». Как подойти к задаче с максимальной готовностью и получить оптимальный эффект . Илья Буркат, старший руководитель по разработке отраслевых решений компании Axellect

Зачем нужен MES

Система управления производственными процессами (MES, Manufacturing Execution System) — неотъемлемый элемент ИТ-инфраструктуры любого современного производственного предприятия. Она выступает связующим звеном между ERP-системами, решениями для автоматизации и управления технологическим оборудованием (АСУ ТП), а также системами продвинутого планирования и диспетчеризации (APS).

MES обеспечивает сквозной контроль почти всех аспектов производственной деятельности в режиме реального времени — от перемещения сырья и компонентов до состояния склада, работы оборудования и управления парком техники. Проще говоря, это цифровое зеркало завода, отображающее текущее состояние всех процессов и позволяющее точно отслеживать производство и движение продукции на всех этапах.

Внедрение MES — сложный, ресурсозатратный и дорогостоящий проект. Его успешность напрямую зависит от того, насколько точно и реалистично сформулированы функциональные требования системы под задачи конкретного бизнеса. Существуют проверенные практики, которые позволяют собрать полноценные и качественные требования. Это первый и, пожалуй, самый важный шаг на пути к успешному запуску MES.

Сформулируйте настоящие бизнес-цели

MES внедряют по разным причинам. Для одних это способ повысить эффективность производства, для других — основа цифровой трансформации и шаг к реализации стратегии «Индустрия X».

Поэтому уже на этапе предварительного планирования критично зафиксировать все входные параметры: цели, приоритеты, ограничения. Именно они определяют, как будет строиться проект, какие требования войдут в ТЗ и по каким критериям будет оцениваться успех.

Лучше всего заранее документально зафиксировать те эффекты, которых предприятие ожидает от внедрения MES. Это поможет вовлечь заинтересованные стороны и воспринимать систему не как формальную автоматизацию, а как инструмент для повышения операционной эффективности.

Изучайте лучшие практики

Несмотря на рост интереса к цифровым решениям, многие руководители по-прежнему слабо представляют, что такое MES, зачем она нужна и как именно должна внедряться.

Современные MES-системы существенно отличаются от подходов на основе Excel-таблиц, которые до сих пор применяются на многих заводах. Это не просто интерфейсы и отчеты, а полноценные аналитические платформы, помогающие находить точки роста и принимать управленческие решения на основе данных.

Чтобы это понять, недостаточно читать отчетность — лучше всего изучать реальные кейсы внедрения MES, знакомиться с отраслевыми стандартами и пробовать демо-стенды. Многие ИТ-вендоры сегодня предлагают такие стенды: можно опробовать базовые функции системы, посмотреть, как она работает на обезличенных данных, и примерить её к своему предприятию.

Меняйте модель управления

Одна из самых частых причин, по которой внедрение MES не даёт ожидаемого эффекта — это попытка встроить её в существующую, устаревшую модель управления. MES — это не просто «цифровая надстройка», а инструмент, который требует переосмысления логики производственного контроля, ролей и ответственности. Без этого она превращается в ещё одну «таблицу с интерфейсом».

Настоящий эффект от MES возникает тогда, когда меняется сам подход к производственному управлению. Самый показательный пример — переход от локального диспетчерского контроля к централизованной модели управления.

На многих предприятиях до сих пор используется децентрализованная схема: каждый участок сам планирует, сам отвечает за выполнение, сам отчитывается. Это даёт видимость автономности, но на деле порождает хаос: нет общей картины, нет сквозного контроля, много дублирующих действий, конфликтов и задержек.

Один из ключевых шагов при внедрении MES — создание центра управления производством, куда поступают данные со всех участков и где принимаются решения в реальном времени. Такой центр — это не просто «мониторинговая комната», а мозг производственной системы. Здесь диспетчеры получают данные от MES, видят отклонения, управляют ресурсами, перенаправляют заказы, координируют действия между цехами и логистикой.

В традиционной модели диспетчер — это человек, который заполняет таблицы, собирает отчеты, сверяет факт с планом. После внедрения MES его роль должна радикально меняться. Это уже не оператор Excel, а оперативный менеджер, работающий на основе цифровой информации, управляющий событиями здесь и сейчас.

Такой переход требует обучения, изменения привычек, новой мотивации. Нужно не просто научить диспетчера «нажимать кнопки», а дать ему новую управленческую роль, показать, как он влияет на весь процесс. Это и есть цифровизация — не установка системы, а изменение способа мышления на всех уровнях.

Оцените уровень текущей автоматизации

Одной из типичных ошибок при запуске проекта MES является стремление внедрить «верхнеуровневую» систему, не разобравшись в состоянии «фундамента» — то есть уровня автоматизации на производстве. MES не существует в вакууме: она получает данные от десятков источников — от SCADA и АСУ ТП до RFID-считывателей, весовых терминалов, датчиков и PLC-контроллеров. Если эти источники отсутствуют, работают нестабильно или не интегрированы — MES начинает «плавать» в догадках, и от её аналитики мало толку.

В таких случаях MES превращается в платформу для ручного ввода, и это сводит на нет весь эффект от внедрения: сотрудники вынуждены повторно вводить то, что уже где-то существует, а данные теряют в актуальности, точности и полноте.

Оценка зрелости автоматизации — не просто инвентаризация станков с ЧПУ. Она включает в себя несколько уровней:

• Наличие и актуальность SCADA/АСУ ТП: собирается ли телеметрия, сколько сигналов оцифровано, как часто они обновляются.
• Доступность и качество ИТ-инфраструктуры на местах: есть ли стабильные сети, Wi-Fi, терминалы.
• Привычка и дисциплина пользователей: даже при наличии систем данные могут запаздывать, если их вводят задним числом или «от балды».
• Понимание, какие интеграции потребуются — с ERP, WMS, LIMS и другими системами.

Один из самых частых вопросов, который мы слышим на старте: «А зачем нам MES, если у нас уже есть ERP?» Важно объяснить, что ERP — это система «для учета» (сколько произвели, сколько отгрузили, какие затраты), а MES — это система «для управления» (что происходит сейчас, почему произошел сбой, где отклонение и как его устранить).

Но есть и зоны пересечения — например, управление производственными заданиями, статус выполнения заказов, нормативы. Поэтому уже на этапе сбора требований важно провести «разделение полномочий»: где будет первоисточник данных, в какой системе будет происходить ввод, и как избежать.

Иногда MES невозможно внедрить «по высшему классу» сразу. Если уровень автоматизации на заводе недостаточный, имеет смысл выделить отдельный этап проекта, посвящённый модернизации инфраструктуры: установить датчики, доработать SCADA, провести сети. Это требует времени и бюджета, но в противном случае вы просто запустите цифровую надстройку, не получая от неё пользы.

В некоторых случаях мы рекомендовали запускать MES в режиме «ручного старта» — как цифровой интерфейс для сотрудников с последующим переходом на интеграцию с оборудованием. Это позволяет адаптировать интерфейсы, отработать бизнес-логику и подготовить организацию к следующему уровню зрелости.

Расширьте состав команды проекта

MES-система никогда не работает «сама по себе» — это не автономное приложение, а инструмент, глубоко встроенный в повседневную деятельность людей. Поэтому вопрос вовлеченности персонала — ключевой. Не только ИТ-специалисты и производственные директора, но и мастера смен, операторы оборудования, кладовщики, диспетчеры, технологи — все они будут напрямую взаимодействовать с системой, а значит, формировать отношение к ней. И именно от их принятия зависит, будет ли MES реальным рычагом эффективности, или превратится в неудобную «надстройку», которой формально пользуются, но на деле — игнорируют.

На бумаге все выглядит просто и логично: регламенты, интерфейсы, процессы. Но реальная жизнь на производстве не укладывается в таблицу. У каждого участка, смены и даже конкретного сотрудника — свои ритм работы, понимание задач и практика обхода «узких мест». Если система не учитывает это, то будет вызывать раздражение и сопротивление. Люди начнут искать обходные пути, вести двойной учёт, саботировать обновления или попросту избегать работы с MES.

Намного эффективнее — сделать сотрудников соавторами изменений. Если люди понимают, что их мнение слышат и учитывают, если они участвуют в формировании требований, в тестировании и в пилотах — они начинают воспринимать систему как «свою». И даже те, кто изначально был скептически настроен, включаются в работу.

Один из лучших инструментов для вовлечения: сессии, основанные на принципах дизайн-мышления в онлайн-формате и в офлайне, в производственных цехах.

Формат прост: вместе с командой заказчика разбираются реальные кейсы, сценарии работы, текущие трудности, а затем переосмысливаем, как эти задачи могут решаться с помощью новой системы.

На таких встречах всплывают нюансы, которых не видно ни в регламентах, ни в интервью с руководителями. Например, выясняется, что диспетчер работает одновременно с тремя системами и параллельно ведёт учёт в тетради, потому что одна из программ тормозит. Или что линейный мастер вводит данные задним числом, потому что у него просто нет времени в смене.

Вот ещё несколько подходов, которые действительно работают:

• Создавайте рабочие группы из представителей разных ролей: включите не только начальников, но и представителей смен, операторов, инженеров. Люди «с полей» дадут наиболее точную обратную связь;
• Организуйте тестовые зоны или пилоты на ограниченном участке: это позволяет собрать живые реакции и адаптировать интерфейсы и логику до масштабного запуска;
• Показывайте быстрые победы: даже если основное внедрение займет месяцы, постарайтесь быстро реализовать небольшой, но заметный эффект — например, автоматизировать один участок учета или избавиться от ручных отчетов;
• Внедряйте систему через сценарии, а не через интерфейсы: для человека важна не кнопка, а то, как с её помощью он может решить знакомую задачу быстрее и проще. Объясняйте MES в терминах пользы: «вот так ты будешь быстрее закрывать смену», «вот здесь ты избежишь ошибок при пересменке», «теперь не надо будет искать нужную бумажку — все уже в системе»;
• Поддерживайте обратную связь и фиксируйте итоги изменений: после запуска MES важно оставить «открытые окна» — каналы, по которым сотрудники смогут делиться впечатлениями, находить ошибки, предлагать улучшения. И обязательно показывайте, как их идеи воплощаются: это укрепляет вовлеченность и доверие.

Продумайте стратегию миграции данных

Одна из наиболее недооцененных и при этом критически важных частей внедрения MES — это миграция данных. Часто компании воспринимают этот этап как техническую формальность: «перенести данные из старых систем в новую», — но в действительности это стратегическая задача, от которой зависит, сможет ли MES сразу начать работать эффективно, или превратится в громоздкий архив, в котором никто не может разобраться.

Данные — это топливо для MES. Но не любое топливо подойдет. Если перенести все подряд: устаревшие справочники, дублирующие записи, разрозненные таблицы, непроверенные нормативы — MES утонет в шуме. Она станет не инструментом управления, а свалкой прошлого. Интуитивно кажется, что лучше перестраховаться: вдруг что-то пригодится, лучше уж сохранить «на всякий случай». Однако в ИТ этот подход работает плохо.

Большинство исторических данных:

• неструктурированы или противоречивы;
• не имеют ссылочной целостности (например, продукция без связанного заказа или оборудование без статуса);
• устарели (записи о материалах, которые больше не закупаются, или сотрудники, которые давно уволены);
• не отражают новых бизнес-процессов.

Как результат — MES стартует не с чистого листа, а с десятками «засоренных» справочников, искаженными отчетами и ненадежной аналитикой. Это снижает доверие к системе: пользователи быстро понимают, что данные неточные, и перестают воспринимать её всерьёз. Особенно болезненно это в первые месяцы работы, когда критично важно сформировать положительное впечатление от новой системы.

Грамотная стратегия миграции — это не перенос массива, а интеллектуальный отбор данных, необходимых для запуска конкретных сценариев. Не начинайте миграцию с выгрузки — начните с постановки задач. Важно не то, сколько данных есть, а какие именно нужны.

Избегайте «большого взрыва»: не стоит пытаться перенести все сразу. Лучше идти поэтапно — от самых нужных и «чистых» объектов к менее критичным. Согласуйте справочники между системами: MES часто интегрируется с ERP, WMS, TMS — данные между ними должны быть единообразными, иначе возникнут конфликты.

Назначьте ответственных за валидацию: нельзя просто загрузить данные и считать, что все готово. Кто-то должен их проверить, утвердить и принять как рабочую основу.

MES-система IT бизнес